一、溫度控制不佳出現(xiàn)塑料焦燒現(xiàn)象
塑料擠出過程中較容易出現(xiàn)塑料焦燒,主要表現(xiàn)為:溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡。
二、擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括:溫度控制過高;塑料受潮有水分;
三、縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格
產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離??谳^近;
四、擠包外觀不合格
擠包層表面有擦傷,主要原因:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋等等。
五、溫度控制不規(guī)范導(dǎo)致擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因;
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